在從硅片到太陽能電池的生產過程中，需要經過硅片清洗制絨、等離子刻蝕、絲網印刷、檢驗分級等多個環節。需要進行染色、劃傷、臟污、裂紋等多重檢測工序。手動測試效率低下，容易出錯;部分檢測設備價格昂貴，單一設備無法滿足所有客戶需求，定制化服務相對欠缺。

半導體行業的投資不斷加大，客戶對產品質量和效率的要求也越來越高。傳統的人工操作難以滿足現代工廠的需求;如果借助光學儀器進行人工檢測，不僅會耗費大量勞動力，還面臨效率低、漏檢率高等問題。

捕獲的目標由CCD工業相機轉換成圖像信號，送入專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度信息轉換成數字信號;圖像系統對這些信號進行各種操作，提取目標的特征，然后根據判別結果控制現場設備操作。該設備實現了元器件尺寸測量和外觀缺陷檢測、自動上料、自動檢測、自動分揀、自動卸料、不良品自動剔除的自動化流程。

機器檢測系統已在行業內得到大規模的成功應用，助力光伏產業合作伙伴自動化生產設備全面升級，具有降低工人勞動強度，消除安全隱患，提高工廠自動化程度和設備利用率，降低運營管理成本的優勢。