近年來，隨著石化行業的加速發展，企業安全生產標準不斷提高，化工檢驗管理標準標準標準化、科學化、數據化。替代石油石化生產技術的發展為人類提供了大量的財富和舒適的生活環境。此外，由于火災、爆炸、中毒等重大事故頻繁發生，不僅給企業帶來了高經濟損失，而且使石油石化行業長期處于高能耗、高污染、高破壞環境。生產裝置的正常運行是安全生產的重點。在運用各種技術手段和監控的同時，人工對設備的檢查始終是設備維護和監控的重要手段。工作人員定期有計劃地檢查設備，直接查看設備的工作狀態或運行數據，確保設備出現故障的隱患降低。

長期以來，人事檢查的管理一直是管理者面臨的難題。在傳統的檢查管理中，一般采用掛牌、拔針、簽到等方式。這些方法的缺點是，早檢、晚檢、漏檢甚至未按檢查規定進行檢查的情況經常發生，無法保證檢查工作的質量，難以保證檢查區域設施的安全。目前的主要問題是：檢查是否到位;記錄數據不能把握其真實性;大量檢查信息不便、易丟失、耗時;設備隱患不能及時處理;智能檢查機器人應運而生。它可以改變傳統檢查管理的不可控性，堵塞檢查管理中的各種漏洞，將檢查管理納入標準化、科學化的軌道。

石油化工智能巡檢機器人可替代人工實現遠程例行巡查，在事故和特殊情況下可實現特巡和定制性巡檢任務，實現遠程在線監測，在減少人工的同時，大大提升運維的內容和頻率，改變傳統運維方式，實現運維智能化。可自由切換無軌導航和軌跡導航，定制化攜帶攝像頭，定制化多種檢測傳感器 ，智能巡檢機器人通過測溫熱成像儀，采用視覺識別技術，可自主完成巡檢任務，大容量攝像內容本地儲存，無縫同步云存儲，智能巡檢及分析。石油化工智能巡檢機器人適用于變電站、換流站等場所，精準無軌導航，可爬坡可涉水，可智能應對復雜環境。

它有六大功能：

1、定點、定時、定路徑巡檢

2、可見光視頻監控

3、數據分析

4、紅外測溫

5、智能識別指針、數字、位置、顏色等

6、自動回充。首次實現數據中心基礎環境及機房設備24小時、高頻率無人自動巡檢，改善了人工錯檢、漏檢等問題，克服了環境惡劣、復雜對機器人巡檢技術要求高的難題，接替了運維人員的重復性工作。